Аттестация испытательного оборудования - ключевые аспекты и нормативные требования

Аттестация испытательного оборудования – это процесс подтверждения соответствия технических характеристик оборудования установленным требованиям, что гарантирует точность и достоверность результатов испытаний. В России данная процедура регулируется ГОСТ Р 8.568—2017 «Аттестация испытательного оборудования. Основные положения», а также рядом других нормативных документов, таких как ФЗ "О техническом регулировании" №184-ФЗ и ГОСТ ISO/IEC 17025.

Штрафы за отсутствие или несвоевременную Аттестацию испытательного оборудования

Федеральный закон № 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" — определяет принципы государственной метрологической системы, обязательность поверки и ответственность за её несоблюдение.

Несоблюдение требований поверки может повлечь административные штрафы:

Для юридических лиц — от 50 000 до 100 000 рублей;

Для должностных лиц — от 20 000 до 50 000 рублей;

При повторных нарушениях возможна приостановка деятельности предприятия.

За последний год разработали более 1520  документов

Как для больших производств, транспортных компаний, СНТ, торговых центров,
так и для небольших предприятий, ресторанов или офисов на несколько человек. 

Кому необходимо Аттестация испытательного оборудования

Поверка обязательна для всех организаций и предприятий, использующих средства измерений в следующих случаях:

1. Учёт и контроль продукции - Лаборатории, научные и производственные комплексы
2. Проведение расчётов с клиентами и поставщиками;
3. Обеспечение безопасности в технологических процессах;
4. Проведение научных исследований;
5. Контроль качества продукции;
6. Экологический мониторинг.

Особое внимание на проведение поверки должны обратить производственные предприятия, медицинские учреждения, лаборатории и компании, занимающиеся транспортировкой энергоресурсов

Цели и задачи проведения Аттестации испытательного оборудования

Цели аттестации испытательного оборудования:

 - Подтверждение соответствия оборудования установленным метрологическим требованиям.

 - Повышение точности и надежности результатов испытаний.

 - Соответствие требованиям государственных и международных стандартов.

 - Устранение потенциальных ошибок и погрешностей при испытаниях.

 - Повышение доверия клиентов и партнеров к результатам испытаний.

Ключевые задачи аттестации испытательного оборудования:

 - Проверка функциональности и характеристик оборудования.

 - Определение допустимых погрешностей измерений.

 - Оценка соответствия требованиям ГОСТ и технической документации.

 - Разработка рекомендаций по улучшению эксплуатации оборудования.

Основные этапы аттестации испытательного оборудования

Процесс аттестации включает несколько обязательных этапов:

1. Подготовка к аттестации

На этом этапе организация:

Определяет список оборудования, подлежащего аттестации.

Назначает ответственных специалистов.

Подготавливает документацию (паспорта приборов, технические описания).

Оценивает текущие показатели точности и стабильности работы оборудования.

2. Проведение первичных испытаний

Специалисты проводят:

Анализ технического состояния оборудования.

Оценку его соответствия заявленным характеристикам.

Аттестацию испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ.

3. Документальное оформление аттестации

Если оборудование успешно прошло аттестацию оформляют:

 Протокол аттестации

 Аттестат.

 Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию в протоколе аттестации.

При выявлении несоответствий разрабатываются меры по их устранению.

4. Регулярное подтверждение аттестации

Аттестация проводится периодически (обычно раз в 1-2 года) в соответствии с программой и методикой аттестации ИО.

5. Требования к персоналу, проводящему аттестацию

Аттестацию оборудования проводят:

 Сертифицированные метрологи или специалисты, имеющие профильное образование.

 Сотрудники испытательных лабораторий, аккредитованных в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025.

 Независимые аудиторские организации, занимающиеся сертификацией и аттестацией приборов.

Технический персонал должен проходить регулярное обучение и подтверждать свою квалификацию.

6. Методы оптимизации процесса аттестации

 Использование программного обеспечения – специализированные системы (например, «Лабораторный журнал» или SAP) позволяют автоматизировать процесс учета и планирования аттестации.

 Обучение сотрудников – регулярные курсы и повышение квалификации улучшают точность проверок.

Ответьте на несколько вопросов и узнайте
какой штраф может грозить вашей компании

Рекомендации для успешного прохождения аттестации: 

Рекомендации для успешного прохождения аттестации:

 Поддерживать документацию в актуальном состоянии.

 Проводить внутренний аудит перед аттестацией.

 Использовать современные технологии для учета и проверки оборудования.

 Вовремя проводить повторные проверки согласно регламенту.

Таким образом, грамотная организация процесса аттестации – это не только соответствие требованиям закона, но и залог надежности, престижа и конкурентоспособности предприятия.

В случае отсутствия Аттестации испытательного оборудования  предусмотрена ответственность

Разработали и согласовали
проекты для РЖД, Магнит, МETRO
и других крупных компаний